Као еколошки прихватљива алтернатива традиционалним марамицама на бази{0}} пластике, биоразградиве марамице захтевају производни процес који балансира разградљивост материјала и изводљивост производње уз обезбеђивање перформанси чишћења. Кључ овог процеса је у одабиру биоразградивог супстрата и еколошки прихватљивог лепка и постизању ефикасног обликовања кроз прецизну контролу параметара обраде.
Избор подлоге и предтретман
Биоразградиве влажне марамице обично користе природна влакна (као што су дрвена пулпа и памук) или полимере на бази био- (као што су полимлечна киселина (ПЛ) и полихидроксиалканоати (ПХА)) као супстрати. Ови материјали се подвргавају претходној обради, као што је дефиберизација влакана и пулпирање, како би се побољшала њихова флексибилност и апсорпција воде. Неки процеси додају малу количину природних полимера (као што је карбоксиметил целулоза) да би се побољшала чврстоћа марамице и обезбедила потпуна разградња у условима компостирања.
Везиво и припрема раствора
Уобичајене влажне марамице користе не-биоразградиве синтетичке лепкове (као што су акрили). Биоразградиве марамице, међутим, захтевају еколошки прихватљиве лепкове као што су модификовани скроб, биљне -гуме (као што је гуар гума) или полиуретани на бази воде{3}}. Активни састојци (као што су биоциди и хумектанти) морају бити претходно-растворени у дејонизованој води да би се формирао хомогени раствор. Затим се врши подешавање пХ вредности и оптимизација сурфактанта да би се обезбедила стабилност.
Обликовање и накнадна{0}}обрада
Подлога се равномерно импрегнира функционалним раствором коришћењем машине за добош{0}}или равну-машину за формирање мреже. Запремина импрегнације се контролише (обично 1,5-3 пута тежине подлоге) да би се обезбедио ефекат чишћења. Вишак течности се затим уклања ваљком, а готов производ се формира резањем и савијањем. Кључни параметри процеса укључују брзину импрегнације (8-15 м/мин), температуру сушења (60-80 степени) и стерилизацију (УВ или озонска стерилизација) како би се спречило да високе температуре оштете структуру материјала на бази биологије.
Гаранција разградљивости
Финални производ мора проћи тестове индустријског компостирања (као што је стандард ЕН 13432) како би се осигурала стопа разградње која прелази 90% у року од 180 дана под одређеним условима. Оптимизацијом односа супстрата и смањењем пластичних адитива, савремени процеси су постигли равнотежу између трајности и еколошке прихватљивости, водећи индустрију влажних марамица ка одрживости.